激光焊接機(jī)在模具修補(bǔ)焊接中的應(yīng)用非常廣泛，但在焊接修補(bǔ)模具過程中，也會(huì)遇到一些常見問題。究竟哪些問題會(huì)影響模具修補(bǔ)效果呢？接下來海維激光給大家講解這些問題的表現(xiàn)、原因及解決方案，讓激光焊接機(jī)在模具修補(bǔ)中發(fā)揮更大作用，提升模具質(zhì)量，助力企業(yè)生產(chǎn)。

一、激光焊接機(jī)修補(bǔ)模具常見的問題及解決方案

1. 焊接熱影響區(qū)過大

現(xiàn)象：焊接區(qū)域周圍材料軟化或變形。

原因：

功率過高：激光功率設(shè)置過高，導(dǎo)致局部溫度過高。

焊接速度過慢：焊接速度過慢，熱量積累過多。

解決方案：

調(diào)整功率：適當(dāng)降低激光功率，減少熱輸入。

提高焊接速度：適當(dāng)提高焊接速度，減少熱量積累。

使用脈沖模式：采用脈沖激光模式，減少熱影響區(qū)。

2. 焊縫不均勻

現(xiàn)象：焊縫表面粗糙，高低不平。

原因：

送絲不穩(wěn)定：送絲速度忽快忽慢，導(dǎo)致焊縫填充不均勻。

光斑直徑不合適：光斑直徑過大或過小，影響焊接質(zhì)量。

解決方案：

穩(wěn)定送絲：檢查并調(diào)整送絲機(jī)構(gòu)，確保送絲速度穩(wěn)定。

優(yōu)化光斑直徑：根據(jù)修補(bǔ)部位的尺寸，選擇合適的聚焦透鏡，調(diào)整光斑直徑。

3. 氣孔和裂紋

現(xiàn)象：焊縫中出現(xiàn)氣孔或裂紋。

原因：

保護(hù)氣體不足：保護(hù)氣體流量不足，導(dǎo)致氧化。

焊接參數(shù)不當(dāng)：焊接速度過快或過慢，導(dǎo)致熔池不穩(wěn)定。

解決方案：

增加保護(hù)氣體流量：確保足夠的保護(hù)氣體流量，防止氧化。

優(yōu)化焊接參數(shù)：根據(jù)材料特性和修補(bǔ)要求，合理調(diào)整焊接速度和功率。

4. 焊接強(qiáng)度不足

現(xiàn)象：焊縫強(qiáng)度低于預(yù)期，易斷裂。

原因：

焊絲質(zhì)量差：焊絲材質(zhì)不合格，影響焊接強(qiáng)度。

焊接參數(shù)不當(dāng)：焊接參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致熔合不良。

解決方案：

選擇優(yōu)質(zhì)焊絲：選用高質(zhì)量、適合材料的焊絲。

優(yōu)化焊接參數(shù)：根據(jù)材料特性，合理調(diào)整焊接參數(shù)，確保良好的熔合。

5. 表面氧化

現(xiàn)象：焊縫表面出現(xiàn)氧化層，影響外觀和性能。

原因：

保護(hù)氣體不足：保護(hù)氣體流量不足，無法有效隔絕空氣。

焊接環(huán)境潮濕：焊接環(huán)境濕度大，導(dǎo)致水分進(jìn)入熔池。

解決方案：

增加保護(hù)氣體流量：確保足夠的保護(hù)氣體流量，防止氧化。

控制焊接環(huán)境：保持焊接環(huán)境干燥，避免水分進(jìn)入熔池。

在使用激光焊接機(jī)修補(bǔ)模具時(shí)，要重視這些常見問題。通過合理調(diào)整參數(shù)、選用優(yōu)質(zhì)材料以及優(yōu)化焊接環(huán)境等方法，可以有效解決這些問題。讓激光焊接機(jī)更好地為模具修補(bǔ)服務(wù)，提高模具質(zhì)量和使用壽命，為企業(yè)生產(chǎn)提供有力保障，創(chuàng)造更大的價(jià)值。