在鋰電池制造蓬勃發(fā)展的當(dāng)下，激光焊接技術(shù)作為核心工藝環(huán)節(jié)，備受矚目。然而，不少鋰電池加工企業(yè)遭遇棘手難題：鋰電池激光焊接機(jī)焊接后，氣孔問題頻頻出現(xiàn)，這不僅影響電池外觀，更對其性能與安全性構(gòu)成威脅。究竟為何會出現(xiàn)這些氣孔？又該如何精準(zhǔn)的解決？接下來激光焊接機(jī)廠家海維激光助您攻克這一問題，保障鋰電池生產(chǎn)的高質(zhì)量推進(jìn)。

一、焊后出現(xiàn)氣孔的原因？

鋰電池激光焊接后出現(xiàn)氣孔，原因多樣。首先，材料清潔度是關(guān)鍵，若鋰電池極耳、電極等焊接部位存在油污、粉塵或氧化層，激光作用時，這些雜質(zhì)受熱分解產(chǎn)生氣體，被困在熔池中形成氣孔。

其次，焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，如激光功率過高，會使材料過度熔化、沸騰，氣體逸出不暢；焊接速度過快，熔池凝固太快，氣體來不及排出也會導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。

再者，保護(hù)氣體使用不佳，若流量不足、純度不夠或吹氣角度不對，無法有效驅(qū)散焊接區(qū)域的空氣，空氣中的氧氣、氮?dú)獾然烊肴鄢匦纬蓺饪住?/span>

二、焊后出現(xiàn)氣孔怎么解決？

1：材料預(yù)處理

確保材料清潔至關(guān)重要。焊接前，使用合適的溶劑對鋰電池焊接部位進(jìn)行深度清潔，去除油污與灰塵，可采用超聲波清洗等高效方式。對于氧化層，輕微的可用砂紙打磨，嚴(yán)重的可通過化學(xué)酸洗處理，但要精準(zhǔn)控制酸洗時間與濃度，避免材料受損。另外，妥善保存材料，防止二次污染，比如存放于干燥、潔凈的環(huán)境，使用前再次檢查清潔度。

2：優(yōu)化焊接參數(shù)

精準(zhǔn)調(diào)整激光功率與焊接速度。功率并非越高越好，需依據(jù)鋰電池材料厚度、種類做小范圍調(diào)試，找到既能保證熔深又不致材料過度熔化的最佳功率值。焊接速度同理，適當(dāng)放緩速度，給氣體排出留出時間，可通過試焊觀察焊縫成型來優(yōu)化。同時，關(guān)注脈沖參數(shù)，合理設(shè)置脈沖寬度與頻率，使能量均勻輸入，減少熔池波動引發(fā)的氣孔問題。

3：保護(hù)氣體管控

選用高純度保護(hù)氣體，如氬氣純度應(yīng)達(dá) 99.99% 以上。優(yōu)化氣體流量，以焊縫表面呈現(xiàn)光亮色澤、無氧化痕跡為宜，流量過小保護(hù)不周，過大則易擾亂熔池。調(diào)整吹氣角度，使氣體均勻覆蓋焊接區(qū)域，吹散空氣，防止卷入熔池形成氣孔。定期檢查氣體輸送管路有無泄漏，確保穩(wěn)定供氣。

鋰電池激光焊接后出現(xiàn)氣孔雖棘手，但并非無解。只要我們找準(zhǔn)原因，針對性的去解決，從材料的精細(xì)預(yù)處理，到焊接參數(shù)的精準(zhǔn)優(yōu)化，再到保護(hù)氣體的嚴(yán)格管控，每一步都落到實(shí)處，就能有效減少氣孔出現(xiàn)。這不僅能提升鋰電池的品質(zhì)與安全性，還能保障生產(chǎn)流程的順暢，助力企業(yè)在新能源浪潮中穩(wěn)健前行，收獲更好的經(jīng)濟(jì)效益。

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