激光切割機在長期運行中，切割頭碰撞是導致停機和部件損壞的主要原因之一。避免此類問題，需從設備配置、操作規(guī)范和系統(tǒng)維護多方面入手，接下來激光切割機源頭廠家海維激光給大家進行專業(yè)講解。

一、啟用并校準防碰撞傳感器

現(xiàn)代激光切割機普遍配備電容式或機械式切割頭防撞裝置。務必確保傳感器處于激活狀態(tài)，并定期校準其靈敏度。傳感器能感知異常接觸并觸發(fā)緊急抬升，是防止嚴重損壞的第一道防線。

二、優(yōu)化加工程序與路徑規(guī)劃

編程時應合理設置穿孔位置和切割順序，避免切割頭在移動過程中經(jīng)過已切割的孔洞或翹曲板材。使用專業(yè)的 nesting 軟件進行路徑優(yōu)化，減少空行程和突發(fā)轉(zhuǎn)向，降低誤碰風險。

三、保證板材平整與裝夾穩(wěn)定

板材變形、翹曲或未固定是引發(fā)切割頭碰撞的常見原因。上料前應檢查材料平整度，使用壓板或真空吸附確保工件穩(wěn)固。對于較薄或易變形材料，可適當降低切割速度以減少熱變形。

四、定期維護傳動與感應系統(tǒng)

導軌、齒輪、傳感器等部件積塵或磨損會影響運行精度。建立定期清潔和潤滑計劃，檢查Z軸自動調(diào)焦功能是否正常，確保切割頭能準確響應高度變化。

五、加強操作人員培訓

操作員應熟悉設備運行邏輯和緊急處理流程。禁止在自動運行時手動干預切割區(qū)域，每次更換切割頭或噴嘴后需重新進行高度校準。

防止激光切割機發(fā)生切割頭碰撞，關鍵在于“預防為主、系統(tǒng)管理”。選擇具備智能防撞功能的設備，如海維激光系列機型，結合規(guī)范操作與定期維護，可顯著提升設備穩(wěn)定性與使用壽命。