鋰電池模組pack自動(dòng)生產(chǎn)線的節(jié)拍時(shí)間是評(píng)估生產(chǎn)效率的核心指標(biāo)。實(shí)際耗時(shí)受電芯尺寸、模組設(shè)計(jì)、自動(dòng)化程度及工藝要求影響，接下來(lái)給大家分享鋰電池模組pack自動(dòng)生產(chǎn)線各工序的耗時(shí)參考范圍。

上料與分選

電芯自動(dòng)上料、掃碼、極性檢測(cè)與分選，單支耗時(shí)約8–15秒。若需結(jié)合OCV/IR測(cè)試，時(shí)間可能延長(zhǎng)至20秒。

堆疊/入殼

軟包或方形電芯堆疊，采用機(jī)械手或夾具定位，每層疊加耗時(shí)5–10秒。整組堆疊（如12串）約需60–90秒。圓柱電芯采用集束入殼方式，速度較快，一般在40–70秒完成。

焊接工序

激光焊接是關(guān)鍵路徑。一端極耳多點(diǎn)焊接（如8–12點(diǎn)），單側(cè)耗時(shí)約15–30秒，雙側(cè)合計(jì)30–60秒。焊接后通常集成焊后檢測(cè)（如外觀、高度），增加10–15秒。

絕緣與檢測(cè)

貼絕緣片、安裝緩沖墊、BMU安裝等輔助工序，合計(jì)耗時(shí)約40–60秒。高壓絕緣、內(nèi)阻、采樣線導(dǎo)通等綜合檢測(cè)，一般控制在30–50秒。

打包與下線

模組打包、標(biāo)簽打印、信息上傳MES系統(tǒng)，耗時(shí)約20–30秒。

整線節(jié)拍與平衡

一條標(biāo)準(zhǔn)鋰電池模組pack自動(dòng)生產(chǎn)線的綜合節(jié)拍通常在120–180秒/組之間。需注意，各工序需進(jìn)行產(chǎn)線平衡，瓶頸工位（如焊接或檢測(cè)）將直接影響整體效率。

用戶在規(guī)劃產(chǎn)線時(shí)，應(yīng)結(jié)合自身產(chǎn)品規(guī)格與產(chǎn)能目標(biāo)，與設(shè)備供應(yīng)商共同驗(yàn)證各工序?qū)嶋HCT時(shí)間，避免盲目套用通用數(shù)據(jù)。選擇具備工藝仿真與節(jié)拍優(yōu)化能力的鋰電池模組pack自動(dòng)生產(chǎn)線廠家，有助于提升投產(chǎn)成功率。