鋰電池pack生產線工藝流程
在新能源領域,鋰電池pack生產線是連接電芯與終端產品的關鍵。這條生產線不只是組裝流程,更關乎電池的安全與性能。接下來海維激光從實際生產需求出發(fā),用簡潔思路拆解核心工藝,重點講清楚模組預處理、組裝、簇集成到總裝測試的每個環(huán)節(jié)該關注什么,并給大家展示鋰電池pack生產線工藝流程圖。
一、鋰電池pack生產線核心工藝流程
鋰電池pack(組裝)生產線通常包含模組組裝、電池簇集成、系統(tǒng)總裝三大核心環(huán)節(jié),具體工藝邏輯如下:
模組預處理
電芯分選:通過OCV(開路電壓)、IR(內阻)測試篩選一致性電芯,誤差控制在±0.5%以內。
電芯加工:軟包電芯需焊接極耳,圓柱/方形電芯需預焊連接片,此環(huán)節(jié)推薦采用龍門式激光焊接機,其微米級定位精度可確保極耳焊接無虛焊、熔深均勻(常規(guī)熔深0.3-0.5mm)。
模組組裝
電芯堆疊:根據設計方案進行電芯串并聯排列,需注意極柱方向一致性。
固定與連接:通過激光焊接或螺柱焊實現匯流排與電芯極柱連接。以方形鋁殼電池為例,激光焊接速度可達50-80mm/s,焊縫抗拉強度≥80MPa,較傳統(tǒng)電阻焊效率提升30%。
電池簇集成
模組互聯:使用銅排或鋁排完成模組間電氣連接,推薦三維激光焊接設備,可適應復雜角度焊接,避免人工操作導致的應力集中。
BMS集成:將電池管理系統(tǒng)與模組進行信號對接,需注意屏蔽線布局防止電磁干擾。
系統(tǒng)總裝與測試
殼體封裝:采用螺栓或卡扣固定模組,配合氦氣檢漏設備檢測殼體密封性(泄漏率≤5×10??Pa?m3/s)。
充放電測試:通過分容柜進行滿充滿放循環(huán),記錄電壓、容量、內阻等數據,篩選不合格電池組。
以上就是專業(yè)的鋰電池pack生產線工藝流程圖及各流程的介紹。海維激光鋰電池PACK生產線主打性價比,其線體采用模塊化設計,安裝維護便捷且升級成本低,兼容方形、圓柱等多類型模組。搭配智能MES系統(tǒng)實現生產全監(jiān)控,減少人工浪費。在滿足批量生產需求的同時,以高適配性和低投入成本,助力企業(yè)高效拓展多元產能。