在pack電池生產線裝配過程中，激光焊接技術因其高精度、高效率和自動化適配性強等優(yōu)點，已成為主流工藝之一。但企業(yè)在選擇是否采用激光焊接時，仍需結合自身產品類型與生產需求進行綜合評估。接下來，海維激光從專業(yè)角度分析激光焊在pack電池生產線中的實際應用表現(xiàn)。

一、激光焊接的核心優(yōu)勢

1. 焊接精度高

激光束聚焦能量集中，可實現(xiàn)微米級焊接寬度，適用于薄板金屬連接，如銅鋁極耳、連接片、電池托盤等部件的精密焊接。

2. 熱影響區(qū)小

相比傳統(tǒng)電阻焊或MIG焊，激光焊接熱輸入更低，減少了材料變形和氧化風險，有助于提升焊接一致性與結構穩(wěn)定性。

3. 自動化程度高

激光焊接設備易于集成到自動化產線中，配合機器人或多軸平臺，實現(xiàn)高速、連續(xù)、無人化焊接作業(yè)，提高生產效率。

4. 深寬比大

光纖激光器可實現(xiàn)深熔焊模式，穿透能力強，尤其適合電池模組內部空間受限、需要高強度連接的場景。

二、激光焊接的應用局限

1. 對工件裝配精度要求高

由于光斑尺寸小，對焊接位置的對中性非常敏感，若電芯或連接片存在裝配誤差，易造成虛焊、偏焊等問題。

2. 初期設備成本較高

激光焊接設備（尤其是高功率光纖系統(tǒng)）價格遠高于傳統(tǒng)焊接方式，且配套的夾具、視覺引導系統(tǒng)也需額外投入。

3. 材料反射率影響焊接效果

對于銅、鋁等高反射率金屬，在低功率或未優(yōu)化參數下可能出現(xiàn)能量吸收不穩(wěn)定，導致焊縫不均勻。

三、典型應用場景與推薦配置

電芯并聯(lián)焊接：建議使用1kW~2kW連續(xù)光纖激光器，配合同軸視覺定位系統(tǒng)；

極耳焊接：宜選用脈沖激光設備，控制熱輸入，防止過燒；

連接片焊接：推薦擺動焊接頭，增強焊縫寬度與搭接強度；

殼體封蓋焊接：需采用高功率+高速掃描系統(tǒng)，確保密封性與效率兼顧。

此外，還需注意與激光打標機的工藝協(xié)同——例如焊接完成后進行二維碼標識打碼時，應避免因打標熱量影響已焊接部位的結構完整性。

綜上所述，激光焊接在pack電池生產線中具有顯著優(yōu)勢，但也存在一定限制。企業(yè)應根據自身產品規(guī)格、產能目標與預算情況，合理選型，并優(yōu)先選擇具備全流程技術支持能力的供應商，以確保焊接質量與生產效率雙達標。